陶瓷刹车片刹车片的一种，很多人以为刹车片就是陶瓷制成的，其实并非如此，陶瓷刹车片是种碳化硅陶瓷复合材料,具有陶瓷的特性,同时由于复合处理,又具有了质量轻而强度却很大的优点。那么，陶瓷刹车片的耐磨性怎么样?

　　陶瓷刹车片刹车片的一种，很多消费者起初都邑误认为陶瓷制成的，其实陶瓷刹车片是从金属陶瓷而非非金属陶瓷的事理出发

　　(1)陶瓷刹车片与传统刹车片非常大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫(即刮嚓声)。因为陶瓷刹车片中不含金属成份，所以就避免了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片刹车盘)相互磨擦的金属嚣叫声。

　　(2)稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料很重要的性能指标，关系能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作时候的温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，以此来降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到650度时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右，能保证车辆拥有非常良好的刹车性能。

　　(3)陶瓷具备比较好的耐热性和较低的热传导率，陶瓷刹车片耐磨性也比较良好。经常使用温度在1000度，此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。

　　(4)拥有非常良好的机械强度和物理性能。可承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、装配等机械加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料一定要有足够的机械强度，以保证在加工或使用的过程中不出现破损与碎裂。

　　(5)具有很低的热衰减性。即使刹车盘的温度高达到650度时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右，仍然能保证车辆拥有非常良好的刹车性能，以保证安全，的现象很小。

　　(6)提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。

　　(7)安全性。刹车片制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度上升使延迟，甚至丧失制动效果安全系数低。

　　(8)舒适性。在舒适性指标中，车主往往非常关心的是刹车片的噪音情况，其实噪音也是普通刹车片长久以来没有办法解决的问题。噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产生的原因很复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及天气特征情况都可能会是噪音产生的原因。

　　此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在0～550Hz之间，车内是不会感觉到的，但如果超过800Hz，车主就能明显感觉到制动噪音。

　　(9)优良的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/品质高陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具备耐高温、耐磨、刹车稳定、修复刹车盘、环保、无噪音常规使用的寿命长等优点，克服了传统刹车片的材料和工艺上的缺陷是目前国际上非常尖端的品质高陶瓷刹车片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增强性好，也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。

　　(10)常规使用的寿命长。常规使用的寿命是大家很关注的指标，普通刹车片的常规使用的寿命在2万公里以下，而陶瓷刹车片的常规使用的寿命在2万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末，其他的材料都为无静电的材质，这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走，不会粘附在轮毂上影响美观了。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。使用陶瓷刹车片后，在刹车盘上不可能会出现刮槽(即划痕)，延长了原车刹车盘20%的使用寿命。

　　陶瓷刹车片耐磨性能比较高，是众多购买的人让人信服的选择。白云实业生产的陶瓷能稳定、耐高温，低噪音、少灰尘、制动舒适、不伤盘，欢迎选购。白云刹车片服务热线：