现在很多人都倡导低碳装修，所以对很多新型的环保装修建材开始在家装中流行起来。而纤瓷板作为一种新型的装修用到的材料，在家装中占有逐渐重要的地位。那么纤瓷板的施工工艺是怎样的呢？我们共同来看看。
纤瓷板是一种共熔、渗接为一体的玻化釉面纤瓷板，其为玻化印花釉层、面釉层、介面釉层、骨料基底层的复合结构，互相共熔、渗接复合为一体;其骨料基底层，由可塑性陶瓷原料和无机纤维骨架构成，无机纤维的长宽比是1∶20，骨架是无机纤维层层交织的网式结构，经过烧结共熔、渗接复合为一体;长×宽×厚=2000～3500mm×1000～2000mm×3～6mm。其表面为亮面或亚光面，釉面致密，无肉眼可见的毛细孔，具有木材般弹性、断面呈纤维状晶态;形成大幅面，超薄，高弹，表面玻面光洁，低吸水率，不易被污染，易保洁，易清洗，拥有非常良好加工性的新型特色纤瓷板。表面还可再绘制并烧结各式花纹、图案，美化装饰性能极佳。
1、纤瓷板：根据设计的基本要求，确定纤瓷板的品种和尺寸规格，并严控、检查其抗折、抗拉及抗压强度，纤瓷板的弯曲强度应经法定检验测试的机构检测确定。
2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴纤瓷板背面的背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。用于干挂纤瓷板挂件与纤瓷板间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
6、不锈钢（热镀锌）紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，一定要符合要求。
工地收货纤瓷板表面处理结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水平位置线钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件纤瓷板背板开槽纤瓷板与挂件粘结整板上挂调节与固定嵌板缝钩缝剂纤瓷板表面清理
1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真仔细检查材料的规格、型号是不是正确，与料单相不相符，发现纤瓷板颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还需要注意纤瓷板堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上好钉上橡胶条，让纤瓷板按75立放斜靠在专用的钢架上，每块纤瓷板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2、纤瓷板准备：首先用比色法对纤瓷板的颜色来挑选分类；安装在同一面的纤瓷板颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行纤瓷板打孔开槽，为保证位置准确垂直，要钉一个定型纤瓷板托架，使纤瓷板放在托架上，槽深为4┨，槽长为40┨，2米大板竖向一边3个挂点，小板竖向每边2个挂点。
3、基层准备：清理预做饰面纤瓷板的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据设计图纸和实际要弹出安装纤瓷板的位置线
、挂线：按设计图纸要求，纤瓷板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线┩的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10┧，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和常常检验核查。并在控制线的上、下作出标记。5
、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及纤瓷板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向挪动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。6
、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，安装横向挂杆，用力矩扳子拧紧。7
、底层纤瓷板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是纤瓷板直接挂到横向挂杆上，通过横杆、连接件定位纤瓷板的上下、左右、进深尺寸。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要做调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计的基本要求，板缝均匀。8
、板缝调节、上钩缝剂：板竖向密拼，两块板之间的平整度依靠连接件的长孔调节，调好后嵌钩缝剂。9
、清理纤瓷板表面：把纤瓷板表面的防污条掀掉，用棉丝将纤瓷板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。（四）质量标准
、总控项目（1）饰面纤瓷板板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案一定要符合设计要求，要有产品合格证。
、一般项目（1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。