记者20日从哈尔滨新干线轨道交通科技有限公司得悉，其承当的黑龙江省2018年度严重科学技能效果转化项目“年产2万片高寒区域用动车组制动闸片出产线的开发与建造”近来经过检验。该效果具有多项自主知识产权，全体技能到达世界抢先水平，部分技能效果到达世界抢先。

  据介绍，时速380公里的高铁在刹车时，闸片冲突发生的热量高达700度，导致铜制闸片软化，冲突系数下降，磨损增大。为战胜闸片在高温下热阑珊现象，研发团队在铜制资料中加入了自主研发20余年的“三元陶瓷”，成功为金属级资料增强增韧，大幅度的提升了闸片的抗高温热阑珊功能，霸占了高铁九大核心技能之一的“高铁制动技能”，突破了300公里以上时速高铁闸片高温热阑珊技能难题。

  研发团队在世界上初次将“三元陶瓷”成功运用于高铁闸片，创始了三元陶瓷粉体运用的先河，且闸片归纳功能处于世界抢先水平，使国内高铁闸片不再受制于国外独占。一起，闸片资料及全体结构设计上的改动，处理了闸片在高寒风雪及风沙环境下的制动“卡制”问题。

  “三元陶瓷”为该项意图要害核心技能，市面上三元陶瓷价格昂扬，不适合工业运用，该团队研发的三元陶瓷低本钱化出产技能，将数千元的三元陶瓷本钱下降到百元。团队研发的三元陶瓷对金属复合资料增强增韧技能还成功运用于直升机防护装甲，在确保原资料硬度前提下增强其耐性，使其防护功能大幅度进步，现在已运用于某类型配备。一起，该团队开发研发了国内首台1:1高铁闸片检测体系，处理了闸片测验设备少、费用高级难题，满意了研发和出产检测急需。

  据悉，现在，该项目已取得国家铁总CRH380类型高铁闸片“试用证”，取得15项国家创造、实用新型专利，将建造年产4万片高铁闸片出产线，已具有量产才能。