泵属于流体机械的一种，流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机械设备，泵属于工作机即消耗能量的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和别的类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等。按结构可分为单级泵和多级泵。按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等。按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构可分直线泵和传统泵。
泵作为液体处理过程中的动力设备，扮演着液体的提升、输送以及计量的工作，其重要性不言而喻，大范围的应用于农业、化工、石油、矿业、电力、水泥等各大行业。泵是企业必不可少的重要设备之一，受工作条件影响，常常会出现腐蚀、汽蚀、冲刷冲刷磨损等现象，导致设备失效。
企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采取不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等问题导致此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。
伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制高分子复合材料的应用，通过应用优良的复合材料技术解决上述几类问题，不但有效的控制了生产所带来的成本，而且极大的提高了泵的质量和泵效。
针对此泵来说由于工作条件比较特殊，并且环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损现象都存在，且介质中颗粒较多，叶轮转速高，颗粒对泵壳及叶轮长期冲击冲刷，所以此类泵体在使用一段时间后极易出现表面变得凸凹不平或穿孔等问题，使泵的噪音增大、振动增大、泵效下降，电耗增加，这就给设备造成了极大的破坏，导致生产停滞。企业曾采取其他公司产品做过耐磨保护但效果并不理想，此类问题长期以来得不到妥善解决，成为企业难题。
局部补焊：在众多行业中，对泵壳磨损部位修复通常用采取不锈钢进行补焊，由于材质的不同导致焊接后使用过程中出现双金属腐蚀，修复效果并不理想。而且补焊还易引起热应力变形，后期运转过程中易出现裂纹。
更换磨损部件：对于转子、叶轮部件等部件出现冲击冲刷问题用户正常的情况下采用更换配件解决实际问题，泵壳由于的造价成本等限制难以实现。
更换材质：部分泵企通过更换泵的材质手段来解决冲击冲刷问题，但是在增加成本的同时并不能根本解决此问题。
高分子复合材料涂层技术是在机械制造、设备维修中快速地发展起来的一项新材料、新技术。它以金属作为基体，根据不同的使用工况选取最适合的高分子材料涂层，通过自身的粘接力牢牢附着在磨损、腐蚀的金属基材上，来承受所需求的抗压、抗磨、耐腐蚀、光洁度等性能。
综合国内浆液泵的加工制造、使用工况、常规使用的寿命、综合成本等做多元化的分析，显然选取一种耐磨涂层是更适合目前真实的情况的。面对浆液泵制造厂家可在泵体加工制造环节针对泵体进行耐磨预保护或者面对终端用户针对已经损坏的泵体再制造修补、修复。因此使用涂层技术是解决泵壳冲刷磨损的最佳解决方案。
福世蓝技术针对泵壳冲刷问题采用三种复合材料相结合的方案，充分的利用各种复合材料的优势，大幅度的提升了耐磨效果。底涂材料采取使用福世蓝2211F材料，此材料是一种抗高温、抗腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料。
耐磨层采用福世蓝超耐磨碳化硅8500材料，具有高密度的分子量，其表明产生一种平滑高光泽处理面，该产品保护设备免于夹带颗粒造成的表面磨损，它有最大承受特殊尺寸和处理陶瓷颗粒的负荷力。将陶瓷加强材料与耐腐碳化硅颗粒结合，在腐蚀、磨蚀、降低摩擦和停机处理时间方面提供最大性能。
表面涂层采用福世蓝418材料，此材料是自流平高聚物陶瓷复合材料具有非常好的表面光洁度其及光滑表面涂层，不但提高抗气蚀、磨损的能力，还能大大的提升泵效。福世蓝耐磨涂层技术的每一种材料特殊的分子结构赋予涂层的一定的弹性，能适应交替变形和温度的变化性能，确保材料具备优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。
表面喷砂处理：使用喷砂方式处理待修复表面，直至露出金属原色，达到SSPC SP-10白金属标准。
涂覆福世蓝2211F材料：严格按照比例2:1（重量比）调和2211F材料至均匀无色差，涂抹至待保护表明上进行打底，涂抹薄薄一层即可，涂抹时需反复揉搓确保材料压进基体每一个微孔。
涂覆福世蓝8500耐磨材料：严格按照混合比例10:1(重量比)调和8500材料至均匀无色差。将调和好的材料涂覆至2211F材料表面，材料涂覆后需使用橡胶锤进行敲击，保证材料的致密度。冲刷量较大，凹陷较深的情况下，材料单次填充过厚，有极大几率会出现下垂现象，可分多次进行填充，减小单次填充厚度，直至达到厚度要求。
涂覆福世蓝418材料：待8500材料完全固化后，打磨材料表面使其平整，无明显凹坑及凸起，严格按照混合比例100:15(重量比)调和418材料至均匀无色差。涂覆至8500材料表面，确保涂抹均匀无遗漏。