在传统陶瓷生产中，原料配比、成型、烧制等环节高度依赖人工经验，产品质量稳定性很难保证。近年来，随着人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术的加快速度进行发展，我县陶瓷产业正加速向智能化、数字化方向转型。通过引入智能生产线、自动化设备和数字化管理系统，陶瓷企业不仅提升了生产效率和产品质量，还实现了节能降耗和绿色生产的目标，为这一传统制造业注入了新的活力。

  在传统印象中，陶瓷生产车间总是粉尘飞扬，工人们忙碌于拉坯、施釉、装窑等重复性劳动。然而，近日记者在广西协进建材科技有限公司生产车间看到的却是另一番景象：一条条全自动生产线有序运转，经过压制、喷釉、烧制、冷却等各项工艺制作，一块块精美的瓷砖成品源源不断地从生产线上输送出来，再通过智能机器统一打包，装车发货。

  据悉，广西协进建材科技有限公司占地近600亩，计划将建成6组绿色智能生产线，整线智能化水平达到行业领先水平。自2019年7月11日第一组窑点火投产以来，广西协进建材科技有限公司慢慢的变成了具备超4000万㎡/年生产能力的大型陶瓷砖生产基地。且该公司还同时引进了多台万吨压机、高效率节约能源窑炉、六层智能干燥器以及高效智能抛光线、智能储砖系统、大规格全自动包装线等行业绿色、智能、高效、节能水平最高的装备技术，在藤县陶瓷企业中得到普遍应用。同时，协进企业率先引进了科达甄陶MOM3.0数字化工厂平台，实现生产全流程的数字化管理；同样的还有蒙娜丽莎也在藤县基地建立起集团首个“人机一体化智能系统大数据中心”。

  至此，我县欧神诺、蒙娜丽莎、宏宇等企业建成了40多条现代化生产线万㎡。从汗流浃背到智慧流淌，从传统手工制造到智能化生产，这座没有粉尘与高温的透明工厂，正在改写人们对陶瓷生产的千年认知。

  成片光伏发电板覆盖的厂房屋顶、机械手飞舞的瓷砖包装车间、智能化调配的仓储系统......藤县众多陶瓷生产企业纷纷拥抱数智化，产品生产效率和质量明显提升，“南国新陶都”的名声在海内外打响。依托数智化生产和科学技术创新的强大驱动力，藤县中和陶瓷产业园持续迸发蓬勃生机。目前，园区内企业获得国家专利100多项，实现科技成果转化90多项。陶瓷产品涵盖仿古砖、抛釉砖、内外墙砖、中板、发泡陶瓷等，市场辐射至东南亚各国。多个方面数据显示，2022年至2023年，藤县陶瓷产业产值连续突破百亿元；2024年藤县陶瓷砖年产能达4.22亿平方米，陶瓷砖产能规模已跃居全国县域产区的第五位、全区第一，陶瓷砖产能占全区47%。藤县也是过去十年间发展最稳健的建陶主产区。2025年一季度陶瓷产值贡献24.5亿元。